中藥超細(xì)粉碎機(jī)在制藥行業(yè)中的意義重大，但是在中藥粉碎過程中，還有很多情況值得注意。如絕大多數(shù)的中藥是天然動(dòng)植物，組成成分復(fù)雜，包含各種小分子化學(xué)成分、大分子有機(jī)物(蛋白質(zhì)、核酸、脂類和糖類)、無機(jī)物(水、鹽、離子)和細(xì)胞后含物(代謝中間產(chǎn)物、廢物和貯藏物質(zhì)等)。中藥的用藥部位復(fù)雜，包括花、葉、根、莖、全株等多種部位，各種不同部位間其性質(zhì)差異很大，從細(xì)胞層面，其由外到內(nèi)的各層，例如木栓層、皮層、韌皮部、形成層、木質(zhì)部、射線等由不同種類細(xì)胞構(gòu)成，其構(gòu)成細(xì)胞如薄壁細(xì)胞、石細(xì)胞、導(dǎo)管、木纖維、木栓細(xì)胞等破壁性能是不同的。另外，各有效成分在不同部位或同一部位不同構(gòu)造中的分布是不一樣的，如丹參酮ⅡA主要分布在丹參木栓層，丹參素和丹酚酸B則主要分布在去粗皮部分。不同品種中藥材性質(zhì)是不同的，如三七質(zhì)硬，黃精質(zhì)軟而黏，黃芪纖維性強(qiáng)等。三七之外的其他品種中藥超微粉的均勻性如何，還需要從不同超微粉碎技術(shù)、評(píng)價(jià)指標(biāo)、按不同性質(zhì)藥材進(jìn)一步研究。

　　中藥粉碎過程復(fù)雜，這對(duì)中藥超細(xì)粉碎機(jī)也提出了更高的要求。加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)生產(chǎn)更加人性化、更加智能化的設(shè)備至關(guān)重要。據(jù)了解，高新技術(shù)是我國(guó)各個(gè)行業(yè)都需要的支撐力量，尤其在我國(guó)的制藥機(jī)械行業(yè)，隨著醫(yī)藥領(lǐng)域的發(fā)展，我國(guó)藥機(jī)設(shè)備必須跟上時(shí)代腳步。而在這其中，中藥超細(xì)粉碎機(jī)的升級(jí)是重中之重。

　　中藥超細(xì)粉碎機(jī)的基本條件是什么：

　　1、物料性質(zhì)：物料性質(zhì)物料的性質(zhì)包括可粉碎性和密度等。物料的可粉碎性對(duì)處理能力的影響很大。通常是根據(jù)處理同類物料的實(shí)際結(jié)果來決定選擇何種粉碎機(jī)，但的辦法是采用實(shí)驗(yàn)所得的粉碎結(jié)果，按比例放大計(jì)算;或者考察原料的功指數(shù)，求出中藥超細(xì)粉碎機(jī)處理每噸物料的用電量，再?zèng)Q定所需粉碎機(jī)的規(guī)格。

　　2、物料狀態(tài)：此項(xiàng)主要是指物料的濕度和溫度。與濕式粉碎不同，在干式粉碎時(shí)，如果物料的含水量超過3%，中藥超細(xì)粉碎機(jī)的處理能力會(huì)急劇下降，尤其是干式球磨機(jī)更為突出。對(duì)潤(rùn)濕性物料采用干式粉碎時(shí)，物料事先必須進(jìn)行干燥，使水分保持在1%以下為宜。

　　3、物料粒度：與破碎機(jī)不同，給料粒度對(duì)粉碎機(jī)的粉碎量有很大的影響，是影響中藥超細(xì)粉碎機(jī)處理能力的主要因素之一。因此，在粉碎階段，給料粒度應(yīng)盡可能采用細(xì)的，因?yàn)槠扑榕c粉碎階段能量消耗各不相同，破碎階段能量消耗要少得多。把“多碎少磨”的原則應(yīng)用在粉碎作業(yè)中是十分重要的，所以在能量消耗少的破碎階段，盡量碎出細(xì)的產(chǎn)品，以降低粉碎作業(yè)中的能耗。

　　4、粉碎能力：粉碎能力是選擇中藥超細(xì)粉碎機(jī)的*要素，即使可以得到相同粒度的產(chǎn)品，也需根據(jù)所要求的粉碎能力，再對(duì)中藥超細(xì)粉碎機(jī)的品種、規(guī)格和粉碎方式等進(jìn)行合適的選定。獲得微粉碎產(chǎn)品的粉碎機(jī)中指式及錘式等高速回轉(zhuǎn)沖擊式系列粉碎機(jī)是機(jī)種，中藥超細(xì)粉碎機(jī)的小時(shí)粉碎能力在幾百千克至幾噸。